如何控制成本？

如何控制成本？

 

对于单一的小批量生产企业来说，由于生产一种产品的工艺和工具设备的投资相对较大，无疑增加了产品的生产成本。我们不应该在批量和规模上获得优势，而应该降低成本。如何控制它？作者建议从以下几个方面考虑：

 

（1）产品设计阶段的成本控制

 

首先，在产品设计阶段充分考虑工艺的制造成本，采用工艺良好的产品设计方案，这需要工艺人员在产品设计中的早期参与，采用并行工程的方法，优化产品设计，降低成本。

 

在成本管理方面，美国企业可以利用信息理论和控制理论方法，实施以价值链分析为主要内容的战略成本管理模式。所谓价值链分析，就是通过分析和利用公司内外相关活动，实现整个公司的战略目标，实现成本最低化。从项目研究、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务，对影响产品成本的各个环节进行逐一的运营成本分析，使管理者能够充分了解产品的生产周期和各个环节的控制方法，从而最大限度地提高整个生产周期的产品利润。虽然我国国有企业一直在寻找降低成本的有效途径，但许多企业提出了全员工、全方位、全过程的成本管理模式。在成本管理的实际操作中，大多数企业注重生产成本的单一控制，忽视了项目研究、工艺设计和产品设计对产品成本的影响，事实上，上述三个阶段决定了产品成本的90%％，足以决定企业的命运。

 

降低成本有两种方法。一是在既定的经济规模、技术条件和质量标准条件下，通过降低消费、提高劳动生产率等措施降低成本。这种降低成本的前提是现有条件，是日常成本管理的重点内容。第二种降低成本的方法是改变成本的基本条件。在既定条件下，成本改善将有一个极限。在此范围内，改进的逐步增加最终可能达到收入递减点，最终极难降低成本。在这种情况下，进一步的成本改进取决于新技术和新概念。改变成本的基本条件为进一步降低成本提供了新的基础。企业成本优势最常见的来源是使用与竞争对手有显著差异的价值链。正因为如此，企业进一步降低成本往往取决于第二种方式、新技术和新概念以及价值链的重建。产品设计包括许多重建价值链的因素，如改变生产过程和使用新的原材料。因此，产品设计对成本控制有关键影响，是系统成本管理的核心。因为20个产品成本％—80％设计阶段已确定，产品投入生产后，降低成本的潜力不大。为了最大限度地降低成本，产品设计必须注重目标成本和目标利润。如果完成产品的所有运行成本低于目标成本，则产品设计可行，否则不行。只有这样才能控制成本，最终保证产品在市场上的竞争力。

 

（2）原材料采购阶段的成本控制

 

其次，在原材料采购阶段，由于单件生产在原材料采购中没有规模优势，原材料成本也很高。如果产品原材料分为几类：一般原材料，可委托中间人采购，利用渠道优势降低成本；特殊材料，可与同行联合采购，降低成本。

 

在企业中，采购部门往往控制40个％—50％降低材料成本可能是整个降低成本计划中最有效的一步。所有经营者应明确三个关键的采购原则：

 

①不要害怕采购部门。学习各种降低成本的方法，学习采购。最重要的是，不要将自己与采购部门和采购负责人隔离，参与其中。

 

②专注于“No.”组件。确保您的采购部门花费最多的时间来选择、交付和周转更昂贵的“No.”组件。在这方面，有效的采购、替代或重新设计将产生很大的影响。

 

③不要超速完成采购。允许企业采购部利用其创造力、想象力和专业经验，以尽可能低的价格采购零部件和材料。不要像你订的咖啡那样对待采购部门。不要让采购部门根据预测不好或缺乏正确的销售和制造计划快速处理。

 

④不要把它挂在树上。对于采购部门来说，他们经常习惯于与特定的供应商保持关系，因为他们在一起做生意已经很多年了。事实上，运营商可以完全挑起供应商之间的竞争，这可以刺激他们降低一些材料的价格。

 

⑤能够做出准确的预测。企业必须能够预测原材料的未来趋势和产品趋势，特别是那些相对短缺的原材料，其中许多往往需要进口，短缺经常发生。如果运营商不能准确预测并采取相应的措施，也许最需要一种材料，那就是价格最高的时候。

 

(3)产品制造过程中的成本控制

 

制造成本控制取决于企业管理基础水平的提高。制造过程中的成本控制与企业的质量管理和交货期密切相关。成本控制可以通过几条主线来促进。

 

传统的成本降低基本上是通过节约成本来实现的，即努力不浪费资源，改进工作方式，节约成本，主要方法是节约能耗，防止事故，采购原材料或设备，是企业的战术改进，属于降低成本的主要形式。

 

然而，这种降低成本只是成本管理的一种改进形式。现代企业需要寻求新的降低成本的方法，试图从根本上避免成本的发生。现代JIT（Just In Time ，及时生产系统)，以“零库存”的形式避免了几乎所有的库存成本；TQC（Total Quality Control，综合质量控制）以“零缺陷”的形式避免了几乎所有的维护成本和产品不合格造成的其他成本。避免成本的想法是从管理的角度探索降低成本的潜力，认为预防比事后调整更重要，避免不必要的成本。这种先进形式的成本降低需要企业在产品开发设计阶段重组生产过程，避免不必要的生产环节，实现成本控制的目的，是一种先进的战略变革。

 

(4)通过严格的成本核算管理控制成本

 

在成本核算管理方面，要全面落实全员成本核算和层层控制，做好单一产品核算，真正了解各产品的制造成本，从原材料、水、电、气的消耗到工时定额的核算，做到准确，这是成本管理的基础和成本控制的基本点。

 

在库存控制方面，努力消除中间库，采用公司集中统一的库存物流配送体系，从内部资源集中配置的角度提高效率，减少库存，减少库存资金的占用。同时，控制产品的数量。

 

(5)工艺设计中的成本控制

 

在工艺设计中，尽量考虑工艺方法的通用性和标准化，采用合理的加工方法，提高材料设备的利用率，严格审查，确保工艺方案的合理性。

 

(6)质量成本控制

 

控制不良产品损失，防止只追求交货期和产品质量而忽视产品成本的增加。严格控制质量成本，尽量减少内部损失和外部损失，协调质量、成本和交货期。如果是实施项目管理模式的企业，建议项目经理对质量指标、成本指标和交货期进行全面负责的统一评价，建立完善的奖惩机制。