国内企业成本管理现状分析

世界制造业正在加速向中国的转移。目前，中国加工制造业在GDP中的比重越来越大。制造业竞争的关键是企业在质量、成本、时间（按时交货）方面的基本努力如何？以上三者密切相关。由于篇幅有限，本文着重探讨成本控制。

 

在制造企业中，有几种典型的生产方式，其中单件生产与其他方式明显不同，如大批量生产企业，由于其规模优势，在成本、质量和时间方面容易看到效果。

 

对于单件小批量生产的企业，如造船、飞机制造、特种机床等，主要是单件生产。在生产进度安排方面，大多以项目管理的方式推进。

 

一般来说，单一小批量生产没有成本控制的优势，只有大批量生产才有成本控制的优势。然而，经济形势发生了变化，现代企业产品中科技含量的增加使得产品的制造成本与产品的生产数量没有直接关系，或者至少与产品的数量没有直接关系。

 

那么，你为什么这么说呢？要准确控制产品的成本，我们应该从成本的多重动因入手。产品成本的发生有些与产品数量（生产时间）有关，有些与非产品数量有关。那么，我们必须根据与成本相关的其他因素来计算成本。而不是仅仅从产品数量来判断，那么成本动机是什么呢？它是企业的经营，而不是产品本身造成的消费（成本）。如何有效控制成本，最大限度地利用企业的资源，要从经营入手，努力提高有效经营效率，尽量减少和消除无效经营，这是现代成本控制各种方法的基本理念。

 

一、国内企业成本管理现状分析

 

美国企业注重战略成本管理和价值链分析，中国企业倾向于单一成本控制。

 

在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业必须了解与产品相关的整个价值链中的所有成本。因此，公司需要从简单地计算自己的运营成本转向计算整个价值链的成本，并与价值链上的其他制造商合作来控制成本，以寻求最大的回报。

 

在成本管理方面，美国企业可以利用信息理论和控制理论方法，实施以价值链分析为主要内容的战略成本管理模式。所谓价值链分析，就是通过分析和利用公司内外相关活动，实现整个公司的战略目标，实现成本最低化。从项目研究、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务，对影响产品成本的各个环节进行逐一的运营成本分析，使管理者能够充分了解产品的生产周期和各个环节的控制方法，从而最大限度地提高整个生产周期的产品利润。虽然我国国有企业一直在寻找降低成本的有效途径，但许多企业提出了全员工、全方位、全过程的成本管理模式。在成本管理的实际操作中，大多数企业注重生产成本的单一控制，忽视了项目研究、工艺设计和产品设计对产品成本的影响，事实上，上述三个阶段决定了产品成本的90%％，足以决定企业的命运。

 

“尽可能少的成本支付”不同于“减少支出，降低成本”的概念。“尽可能少的成本支付”并不意味着节省或减少成本支出。它利用成本效益的概念来指导新产品的设计和旧产品的改进。例如，在市场需求调查分析的基础上，意识到如果在产品原有功能的基础上增加功能，将大大提高产品的市场份额，尽管为了实现产品的新功能将相应增加部分成本，只要这部分成本增加可以提高企业产品在市场上的竞争力，最终给企业带来更大的经济效益，成本增加符合成本效益的概念。

 

二、中国企业采用现代成本管理方法应注意的问题

 

日本、欧洲和美国产生的现代成本管理理念和方法已逐渐被中国企业采用。实践证明，中国企业在使用这些方法时应注意以下几点：

 

（1）以人为本。在现代成本管理系统工程中，人们具有主观主动性。企业如何设计适当的激励制度，调动全体员工的主动性，是管理者运用现代成本管理方法时首先要考虑的问题。无论管理方法多么完善，如果员工不能自愿积极参与，只会适得其反。因此，现代成本管理方法必须与“以人为本”的现代管理理念相结合。

 

（2）注意全面性。成本管理活动是一个复杂的系统工程，在成本管理系统设计中，必须注意全面性，全面参与，实施生产管理全过程，不能采取武断命令，特别是运行成本法系统设计，必须得到各级管理人员和基层车间工人的全力支持才能顺利进行。

 

（3）注意全面性。由于现代成本管理方法是一个整体系统，因此在设计中必须综合使用，不能断章取义。如果只是为了加快库存流通速度，不顾企业的具体情况盲目采用零库存方法，结果可能是灾难性的。

 

（4）注意持久性。现代成本管理是一个长期不断转型和改进的过程，体现在管理理念上，如不断提高理论和约束理论。成本管理不仅要追求短期利润，还要以企业的可持续发展为最终目标。

 

以上工作可以在产品设计阶段强调并行工程，在产品制造中大力推进精益生产，既考虑成本问题，又考虑质量和准时交货。